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换热站工业网关RS485/232数据采集DTU

时间 : 2021-02-01 05:26:01 浏览: 33815次     来源:亚博提款安全快速     编辑:亚博提款安全快速

本文摘要:供热换热站控制系统是一个多级控制系统。

供热换热站控制系统是一个多级控制系统。控制系统包括换热站自动控制系统、各换热站与监控中心的通信系统、监控中心监控管理系统全自动控制方案。换热站一般由循环水泵组成的循环水系统、调节水泵组成的供水系统和调节阀组成的温度调节系统组成。

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换热站控制系统自动完成了数据采集、设备控制、动态通信、故障报警等功能。换热站由配电柜、PLC控制器、各种传感器、执行器等设备组成。配电柜完成了循环泵系统和供水系统的控制功能,有手动和自动两种运行方式。

换热站的操作程序在其独立国家的控制系统PLC中不存在。需要解体上位机监控管理软件,单独操作。监控中心的上位机监控管理系统可以仔细观察和调整其运行参数。

可由独立国家本地控制,在监控中心远程操作。变送器输入的压力、温度、流量等参数由PLC控制器动态采集和处理。

PLC控制系统自动控制一次网电动调节阀、二次网循环系统和供水系统。换热站远程监控系统利用无线通信系统将运行状态数据传输到监控中心的管理系统,全国各换热站独立工作,同时拒绝接受监控中心对运行参数的调整。用于技术部署的换热站在线远程监控系统分为四个部分:采集层的监控仪表传感器(流量计、流量积算仪、电镀阀、温度传感器和压力传感器)、传输终端(采集现场仪表信号并通过LoRa/NB-IoT/DTU等网络传输到监控中心)、云平台(基于云服务器通信网络平台)、管理中心(计算机、监控软件和手机终端APP)采集层由PLC控制器、触摸屏、电动调节阀、变频器、压力、温度和流量变送器、串行通信切换组成变送器采集现场信息并传输给PLC,PLC再根据上位机将等效信号与系统信号进行比较,计算结果作为控制信号发送给前端I/O模块,转换成模拟量控制电动调节阀、变频器和调节泵的动作。

根据二次供回水压差,自动控制变频器控制循环泵的扭矩。根据二次回水压力变送器,控制调节水泵的启停。传输层通过数据传输终端DTU将数据传输到监控中心的服务器,服务器上的供热管理平台定点采集并记录数据,这些数据可以直观地显示在控制中心的大屏幕上。

其运行参数可由本地触摸屏或监控中心设定。应用层监控中心通过LoRa/NB-IoT/DTU无线通信模块与换热站的PLC进行通信,完成了换热站运行管理系统数据之间的数据交换和动态监控。它没有报警、趋势记录、核保合计、统计分析等很多功能。建立现场参数的采集,控制调度室与各换热站之间数据的动态通信,不仅可以监控各换热站的运行情况,还可以调整换热站的运行状态。

该方案的优点有效提高了供热系统的自动化控制水平,可以大大提高供热行业的管理水平;供热工程中的自动控制可以保证优质供热、安全运行和经济节能 工作站的数量可以扩展,采集点的数据可以同时发送到,监控管理中心可以同时接管发送到所有采集点的数据。


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